葉片是發(fā)動機(jī)等動力機(jī)械的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用在航空航天、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域。葉片型面的曲線形狀、制造精度和質(zhì)量直接決定了發(fā)動機(jī)的安全性能和推進(jìn)效率，但工業(yè)葉片作為典型的三維自由曲面零件，其高精度檢測卻一直是行業(yè)難題。

工業(yè)葉片尺寸較多，測量復(fù)雜，傳統(tǒng)方式已經(jīng)不能滿足日益增長的檢測需求，在提質(zhì)增效降成本的智造變革趨勢下，高效智能的測量裝備與專業(yè)分析軟件應(yīng)運(yùn)而生。

本篇文章就為大家介紹3D激光掃描技術(shù)和RationalDMIS軟件組合實(shí)現(xiàn)的智能葉片檢測方案，如何以快速的數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)葉片型面和幾何尺寸的可視化檢測。

智能葉片檢測方案

步步省心，操作如行云流水

01 高效建模 

我們首先使用中觀智能手持式激光3D掃描儀對葉片進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，生成高精度模型。

02 智能檢測 

接下來，將葉片3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)和原CAD數(shù)模一起導(dǎo)入到RationalDMIS軟件中，通過葉片檢測模塊對葉片型面誤差（主要包括參數(shù)誤差和形位誤差）進(jìn)行檢測分析。具體操作步驟如下：

第一步，先通過自定義截取葉片截面形狀，來獲取對應(yīng)截面尺寸，包括葉片完整的截面幾何信息和基準(zhǔn)信息。

“圖形區(qū)、數(shù)據(jù)區(qū)、操作區(qū)”三大區(qū)域?qū)崟r(shí)關(guān)聯(lián)，簡單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊拖拽便可輕松實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大功能。

第二步，獲得對應(yīng)截面尺寸后， 在葉片分析窗口，可直觀便捷地進(jìn)行截面輪廓度分析，以及葉型特征參數(shù)和形位誤差的分析評定。

使用工具條圖標(biāo)即可快捷查看各段輪廓圖形化標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)。

雙擊截面顯示屬性頁，可查看詳盡參數(shù)，點(diǎn)擊參數(shù)即可激活圖形區(qū)顯示，直觀明了。

Guillotine Gage模擬計(jì)算葉片誤差。

第三步，尺寸測量完成后，只需點(diǎn)擊“保存”便可以自動生成圖文并茂的測量報(bào)告。

軟件內(nèi)置豐富多樣的PDF報(bào)告模板，滿足各種葉片用戶需求，同時(shí)也支持用戶定制。

方案優(yōu)勢

01 3D激光掃描 

與傳統(tǒng)接觸式測量相比，中觀智能手持式激光3D掃描儀在葉片數(shù)據(jù)采集方面具有以下優(yōu)勢：

> 測量便捷，速度快，最高可達(dá)210萬次測量/秒；

> 分辨率高，最高精度達(dá)0.01mm；

> 可以測量葉片大部分特征參數(shù)；

> 無需傳統(tǒng)CMM測頭半徑補(bǔ)償；

> 適應(yīng)性強(qiáng)，可在各種復(fù)雜環(huán)境下靈活使用；

> 無需檢具，節(jié)省維護(hù)和更新成本。

02 RationalDMIS 

RationalDMIS葉片檢測模塊內(nèi)嵌于軟件內(nèi)部，能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等參數(shù)進(jìn)行分析，并為航空葉片的生產(chǎn)、檢測、分析和修復(fù)提供專業(yè)的數(shù)據(jù)資料，它的特點(diǎn)如下：

> 軟件界面簡潔明朗；

> 從測量到輸出報(bào)告全過程圖形可視化；

> 獨(dú)特“拖放式”操作，方便快捷；

> 同時(shí)擁有CMM接觸式和點(diǎn)云非接觸式測量功能；

> CAD功能強(qiáng)大；

> 完整、快速的公差計(jì)算和豐富多樣的輸出報(bào)告。

結(jié) 語

“3D激光掃描技術(shù)和RationalDMIS軟件組合而成的智能葉片檢測方案，不但可以對整個(gè)葉片的幾何形狀進(jìn)行評估分析，提供完整的高精度檢測數(shù)據(jù)，而且操作方式簡單直觀、高效便捷，可以極大地提升效率與產(chǎn)能，助力企業(yè)走上高質(zhì)量的葉片智造之路。”