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　　隨著人們對于休閑食品的要求越來越高，如何生產(chǎn)出香味純正，保存時間更長，更便于儲存攜帶的風味食品，是目前每個食品廠研發(fā)部門所考慮的一個問題。隨著高溫蒸煮軟包裝制作的越來越精美完善，把食品研發(fā)也帶到了一個新的領(lǐng)域，最為明顯的是含鋁箔的高溫蒸煮包裝使用的愈來愈廣泛。但就目前的高溫蒸煮包裝生產(chǎn)狀況來看，含鋁箔包裝存在的質(zhì)量問題很多，如何通過各個環(huán)節(jié)控制，提高含鋁箔包裝袋的制作水平，是今天就和大家討論的問題。

　　選材

　　如何合理選擇復(fù)合材質(zhì)，是做好包裝的關(guān)鍵的一步。目前市場的蒸煮溫度在121℃以上(含)，含鋁箔的高溫蒸煮包裝，主要有以下兩種材質(zhì)結(jié)構(gòu)，即BOPET/AL/RCPP和BOPET/AL/BOPA/RCPP。以下筆者就重點分析這兩種結(jié)構(gòu)，并與大家共同探討，希望做到拋磚引玉，，協(xié)助大家把此類包裝做好。

　　BOPET這種材料主要以聚酯(PET)切片為原料，經(jīng)雙軸拉伸后產(chǎn)出的一種性能優(yōu)良的高檔塑料薄膜，具有透明度高、無毒無味、抗拉伸強度大、挺度佳、抗撕裂、不易破損、電氣和光學(xué)性能優(yōu)良、阻氧性的阻濕性好、耐寒(-70℃)、耐熱(200℃)，且具耐化學(xué)腐蝕性及收縮性穩(wěn)定的優(yōu)良特性。選擇BOPET應(yīng)注意熱收縮率在150℃、30min的條件下縱向≤2%，橫向≤1.5%，并且保證表面張力不得小于45mN/m。

　　鋁箔是軟包裝材料中唯一的金屬箔類，在包裝領(lǐng)域具有很長的應(yīng)用時間。鋁箔是金屬材料，其阻水、阻氣、遮光、保味性是其它任何包裝材料所難以達到的，是至今尚不能完全替代的包裝材料。鋁箔是采用99.0%~99.97%純度的電解鋁，經(jīng)過多次壓延所制得的，資源豐富，性能價格比具有相當優(yōu)勢，蒸煮包裝的鋁箔應(yīng)當選用9微米厚的A級軟質(zhì)鋁箔。

　　BOPA薄膜的耐穿刺強度、沖擊強度、磨擦強度、彎曲強度高，并且有較好的阻隔性，我們使用BOPA時要注意其極易受潮吸水變形這一特性。作為中間層的材質(zhì)，要求進行雙面電暈處理，表面張力不小于50mN/m，有些客戶使用單面處理的BOPA進行復(fù)合。復(fù)合后的強度會低很多，增大非處理面的上膠量會有所彌補。

　　RCPP薄膜的特點是透明度，較好，平整度好，耐溫性好，具有一定挺括度，不失柔韌性，熱封性好，做含鋁箔包裝的RCPP應(yīng)注意熱收縮率不要過大，在選用時應(yīng)當考慮到內(nèi)容物質(zhì)的不同，有一定的針對性，尤其在做一些內(nèi)容物含油脂類、含酸堿類的物質(zhì)時更應(yīng)當注意。建議蒸煮CPP厚度不低于80微米，并且要選擇在物理性控制方面較好的供應(yīng)商，對于內(nèi)容物的特殊要求選擇相應(yīng)的產(chǎn)品。

　　蒸煮包裝使用的油墨選用要特別注意，要選擇耐溫性好的雙液型聚氨酯油墨，雙液型的聚氨酯油墨一定要添加固化劑，否則，由于油墨中的游離羥基會消耗部分固化劑，造成沒有足夠的固化劑和主劑反應(yīng)，使得膠層不能完全固化。蒸煮后較輕的表現(xiàn)為剝離強度低，膠層發(fā)生回粘;嚴重時會出現(xiàn)油墨層與鋁箔分層，影響包裝的外觀以及阻隔性能。

　　復(fù)合

　　生產(chǎn)蒸煮包裝時，最關(guān)鍵的工藝控制就在復(fù)合工序，復(fù)合工序的每一個細節(jié)問題，都將決定包裝性能是否達到預(yù)想的目標。所以我們在生產(chǎn)中，要對于復(fù)合工藝加強控制，掌握幾個關(guān)鍵控制點，那么，做這種包裝也就簡單多了。

　　生產(chǎn)蒸煮包裝要選擇正確的粘合劑。對于一種粘合劑，我們不光要考慮它的耐溫性怎么樣，還要考慮它對下道工序影響是否大，對于包裝內(nèi)的有可能滲透出的物質(zhì)是否有一定的承受力，蒸煮后的剝離強度是下降還是上升，等等。高盟的YH502S可以適應(yīng)121℃、40分鐘蒸煮殺菌;YH502、YH3166可以適應(yīng)135℃、30分鐘蒸煮殺菌。并且這幾種膠水對薄膜具有良好的潤濕性和涂布性，對于BOPA、PET、CPP和鋁箔材料之間有較高的初黏力和優(yōu)異的復(fù)合強度，膠層的耐熱性、耐化學(xué)性都很好，蒸煮后強度會上升，使得蒸煮后的產(chǎn)品貨架壽命長，貨物可以長時間儲存。

　　選擇好膠水后我們要進行配置，在配膠時我要強調(diào)一個問題。乙酯中的水分會消耗固化劑的有效成份，造成膠液中的固化劑不足，膠層反應(yīng)不完全，造成最終剝離強度低，所以我們必須把乙酯的含水量控制在300ppm以下，由于夏季即將到來，空氣濕度越來越大，那么，對于我們使用的乙酯的運輸和儲存也提出了更高的要求。入廠的乙酯要進行含水量檢測，超過標準的乙酯不要使用，有條件的可以使用硅膠脫水，否則就要退貨，更換可以達到標準的乙酯再使用。如果采購難度較大，可以在配膠時把固化劑量增加10%~15%，來保證有足夠的固化劑和主劑反應(yīng)。入廠的乙酯如果放在大罐中，那么，罐體的呼吸閥要加干燥裝置，過濾補進的空氣;如果使用桶裝溶劑，在取出后及時給桶加蓋，防止乙酯過長時間暴露在空氣中，吸收空氣中的水蒸氣，而影響配置的膠液質(zhì)量。

　　上膠量的問題，是我們一直強調(diào)的，只有足夠的上膠量，才能有足夠的黏結(jié)強度，來應(yīng)付工藝所需要的條件和外界條件變化。就這兩種結(jié)構(gòu)來看，筆者建議PET/AL層的上膠量不小于3.5g/m2，印刷油墨面積較大的產(chǎn)品，上膠量應(yīng)有所提高;其余幾層的上膠量要高于4g/m2。目前，大部分生產(chǎn)廠家的網(wǎng)線輥為壓花網(wǎng)線輥，對于膠液的轉(zhuǎn)移和流平不是太理想，有可能的話應(yīng)選擇激光腐蝕輥，對大批量生產(chǎn)復(fù)合產(chǎn)品的上膠量有所保證。上膠量不足的情況下，袋子的耐蒸煮溫度和時間就有可能降低，導(dǎo)致貨架壽命降低，我們一定要避免這類情況出現(xiàn)。復(fù)合過程中要求使用平滑輥，可以輔助膠層更好完成流平。平滑輥的旋轉(zhuǎn)方向，要與薄膜的進行方向相反。

　　溶劑殘留量是食品包裝的一個很重要的控制點。由于人們對于食品安全要求越來越嚴格，國家也加大了溶劑殘留的控制力度，在復(fù)合工藝中，增大設(shè)備的烘干能力，使膠層中的乙酯最大程度揮發(fā)出來，是我們現(xiàn)在要做的。設(shè)備的烘干能到底怎么樣，各設(shè)備廠家的產(chǎn)品不盡相同，而且國內(nèi)對此強制性的要求也沒有。如果客戶需要了解設(shè)備烘干性能，可以與高盟的客戶服務(wù)部聯(lián)系，我們將和您一起對設(shè)備做出評估，并提供相應(yīng)整改建議。

　　固化室的溫度和固化時間將影響袋子的最終強度，以YH3166為例(見下圖)，50℃固化的情況下，在72小時反應(yīng)完成74%，在96小時反應(yīng)完成86%，所以做高溫包裝時熟化室的溫度和熟化時間將快定反應(yīng)最終完成率，也決定了最終復(fù)合牢度。筆者建議復(fù)合此類包裝時，條件許可的情況下，應(yīng)該使用獨立的固化室，把卷材懸掛起來固化，并且室內(nèi)有適當?shù)目諝庋h(huán)，來保證內(nèi)外層受熱均勻。固化室室溫要求實測在55℃±5℃下，熟化時間不少于72小時，有些產(chǎn)品要固化96小時以上，出熟化室后，不要馬上制袋，要充分冷卻后，再進行制袋。

　　高溫消毒

　　高溫消毒時，選擇消毒設(shè)備是關(guān)鍵。對于消毒設(shè)備最基本的要求是，有自動溫度控制裝置，在鍋體的上、中、下都要有溫度檢測探頭;有對鍋體內(nèi)部保壓設(shè)置;加熱和降溫要緩漫均勻，要注意控制殺菌溫度和殺菌時間，121℃蒸煮時消毒不能超過40分鐘，135℃蒸煮時間不要超過30分鐘。有些食品廠家使用蒸汽殺菌，蒸汽直接吹在包狀袋上，造成局部的溫度過高，消毒后有許多在蒸汽噴口附近的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重分層現(xiàn)象。處理此類問題，應(yīng)該在蒸汽噴口部位加裝擋板，使蒸汽均勻地對消毒鍋里的包裝殺菌。在降溫時要特別注意，一般廠家采用冷水直接降溫。如果把冷水直接澆到較大的剪切力，膠層的黏結(jié)力會因此降低。所以降溫時要采用水浴降溫，使溫度緩慢降到40℃，并且降溫時需要保壓，否則會造成破袋的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　總之，高溫蒸煮包裝目前還是受到業(yè)內(nèi)人士關(guān)注比較多的領(lǐng)域，各家都有自己獨特的工藝控制點，在這里只是籠統(tǒng)地介紹一下感受，希望大家在生產(chǎn)中注意細節(jié)控制，發(fā)現(xiàn)問題后，要分析問題的產(chǎn)生原因，制定解決問題的方案，并且對于問題的處理有明確地記錄，建立檔案，避免下一次出現(xiàn)重復(fù)性的質(zhì)量問題。