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三坐標(biāo)CMM測量零件的過程(三坐標(biāo)測量零件的檢測過程)

發(fā)表時(shí)間:2022-04-18 17:04:34 作者:三坐標(biāo) 來源:rosroddom.com 瀏覽:2507

三坐標(biāo)CMM測量零件的過程

 三坐標(biāo)CMM測量零件的過程一般為15步,詳述如下:

第 1 步:新建零件程序,三坐標(biāo)測量軟件 即會(huì)打開主用戶界面,并立即打開測頭功能對(duì)話框,以便您加載測頭。

第 2 步:定義測頭:通過測頭功能對(duì)話框的測頭說明區(qū)域可以定義將在零件程序中使用的測頭、擴(kuò)展名和測尖。測頭說明下拉列表將按字母順序顯示可用的測頭選項(xiàng)。

第 3 步:設(shè)置視圖:所有顯示選項(xiàng)只影響 三坐標(biāo)測量儀 顯示零件圖像的方式。它們對(duì)測定數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響

第 4 步:設(shè)置測量特征;就是關(guān)于采點(diǎn)的正確方法。

第 5 步:縮放圖像;在“圖形顯示”窗口中顯示所有被測特征。

第 6 步:創(chuàng)建坐標(biāo)系;設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)并定義 X、Y、Z 軸。

第 7 步:設(shè)置首選項(xiàng);以符合特定的需要和喜好。首選項(xiàng)子菜單中提供了多個(gè)選項(xiàng)。設(shè)置移動(dòng)速度及安全平面。

第 8 步:添加注釋;

第 9 步:測量其它特征;

第 10 步:通過現(xiàn)有特征構(gòu)造新特征;

第 11 步:計(jì)算尺寸;

第 12 步:標(biāo)記要執(zhí)行的項(xiàng)目;

第 13 步:設(shè)置報(bào)告輸出;

第 14 步:執(zhí)行完成的程序;

第 15 步:打印報(bào)告。

三坐標(biāo)測量的基本步驟

01、工件圖樣分析

工件圖紙的分析過程是整個(gè)零件檢測的基礎(chǔ)

1、首先確定零件需要檢測的項(xiàng)點(diǎn)、測量元素以及大致的先后順序;

2、明確零件基準(zhǔn)類型:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn);

3、確定用哪些元素作為基準(zhǔn)來建立零件坐標(biāo)系,采用建立坐標(biāo)系方法;

4、依據(jù)測量的特征元素,確定零件在坐標(biāo)臺(tái)面安置方位,借助于合適的坐標(biāo)夾具,保證一次裝夾完成所有元素的測量;

5、根據(jù)零件的安置方位及被測元素,選擇合適的測頭組件及測頭角度。

02、測頭的定義及校驗(yàn)

1、在對(duì)零件進(jìn)行檢測之前,首先要對(duì)所使用的測頭進(jìn)行定義及校驗(yàn);

2、依據(jù)實(shí)際準(zhǔn)備的測桿的配置進(jìn)行定義,添加測頭角度,用標(biāo)準(zhǔn)球?qū)囶^進(jìn)行校驗(yàn),完成球徑和測頭角度數(shù)據(jù)測量;

3、校驗(yàn)結(jié)果會(huì)直接影響工件的檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。

03、手動(dòng)測量特征元素

1、特征元素:點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素;

2、手動(dòng)測量的特征元素類型有:點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球;

3、不是所有的特征元素都可以手動(dòng)測量的。

04、零件坐標(biāo)系的建立

提供坐標(biāo)系建立方法主要有:

1、3-2-1法:主要適用于比較規(guī)則的零件。質(zhì)心在工件本身,在三坐標(biāo)機(jī)的工作行程范圍內(nèi)能找到坐標(biāo)原點(diǎn)的情形;

2、迭代法:主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應(yīng)用于零件坐標(biāo)系不在工件本身,或無法直接通過基準(zhǔn)元素建立坐標(biāo)系的零件上的情形。

05、應(yīng)用自動(dòng)測量

1、建立零件的粗坐標(biāo)系后,要將運(yùn)行模式切換為DCC模式,后使用自動(dòng)測量元素再精建零件坐標(biāo)系;

2、運(yùn)用自動(dòng)特征功能進(jìn)行測量所需的特征元素。

06、特征的構(gòu)造

1、出于評(píng)價(jià)的需求,需構(gòu)建一些零件本身不存在的特征元素,這種功能稱之為構(gòu)造;

2、構(gòu)造功能:點(diǎn)、直線、面、圓、曲線、特征組等。

07、特征的掃描

1、特征掃面主要用途:測繪不規(guī)則特征零件、檢測零件輪廓度;

2、自動(dòng)掃描典型類型:開放路徑掃描、片區(qū)掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉(zhuǎn)掃描、UV掃描。

08、尺寸公差和幾何公差評(píng)價(jià)

1、尺寸和幾何公差功能;

2、選擇測量策略:是功能檢查還是過程控制。

3、被測元素的擬合方法:根據(jù)測量策略,選擇最小二乘擬合準(zhǔn)則、最大內(nèi)切擬合準(zhǔn)則、最小外接擬合準(zhǔn)則、最大最?。ㄇ斜妊┓颍M合準(zhǔn)則;

09、測量報(bào)告輸出

 

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