三坐標(biāo)測(cè)量螺紋孔位置度的準(zhǔn)確性普遍存在測(cè)量不確定度較大的問(wèn)題，如何使用思瑞三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x螺紋孔位置度，來(lái)降低螺紋孔位置度測(cè)量不確定度呢？

       思瑞三坐標(biāo)測(cè)量始終堅(jiān)持“高效率”和“高質(zhì)量”的有機(jī)結(jié)合，使每一個(gè)零部件產(chǎn)品都凝聚著前沿生產(chǎn)工藝的精髓。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，使用一下測(cè)量方法：

      根據(jù)螺紋孔旋向和螺距 P 的大小步進(jìn)采點(diǎn)，即在螺紋孔內(nèi)每采 1 點(diǎn)后測(cè)頭向后退 P/4 的距離采第 2 點(diǎn)，依次類推，采完第 4 點(diǎn)以后，測(cè)頭向前進(jìn) mP 距離（m 為整數(shù)），再采第 5 點(diǎn)，測(cè)頭向后退 P/4 距離，依次類推，采完第 8 點(diǎn)構(gòu)造一個(gè)圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，三坐標(biāo)采點(diǎn)示意圖如下圖所示。

     思瑞三坐標(biāo)根據(jù)這種測(cè)量方法測(cè)量結(jié)果分布圖統(tǒng)計(jì)分析結(jié)論及工藝分析 ，其四個(gè)螺紋孔的位置尺寸也應(yīng)該很穩(wěn)定，符合機(jī)械原理。反映的加工狀態(tài)是符合機(jī)加工工藝的，該測(cè)量方法的測(cè)量結(jié)果和測(cè)量方法比較符合加工工藝。

      通過(guò)使用思瑞三坐標(biāo)測(cè)量螺紋孔位置度的方法可有效降低螺紋孔位置度的測(cè)量不確定度，檢測(cè)實(shí)例與現(xiàn)有的測(cè)量方法進(jìn)行比較，測(cè)量誤差明顯降低，避免了把合格品判為不合格品的風(fēng)險(xiǎn)，給企業(yè)減輕了經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。

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