01前言

電極的三坐標(biāo)檢測主要是要在放電之前檢查出安裝是否存在偏心，電極的加工是否存在缺陷。檢測數(shù)據(jù)可以給到放電工藝做調(diào)整參考，用以保證模具加工的品質(zhì)。目前比較常見的幾種電極檢測方法是：

1.建立電極檢測自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)編程，檢測，報(bào)告輸出的全流程自動(dòng)化管理；

2.使用模型上描好的點(diǎn)位信息，或者準(zhǔn)備好的點(diǎn)云文件快速實(shí)現(xiàn)測量點(diǎn)位的快速編寫；

3.人工在各個(gè)工作面上點(diǎn)選需要測量的位置，編寫測量程序。

此篇文章主要針對第三種檢測方案，用于優(yōu)化人為選點(diǎn)隨機(jī)性強(qiáng)，分布不均勻，或者單點(diǎn)輸入效率低的問題。下面我們通過一個(gè)案例來看看如何操作。

測量員小瑞收到檢驗(yàn)電極中心是否偏移的檢測任務(wù)，他將待檢工件裝夾好后，使用四面分中創(chuàng)建了零件坐標(biāo)系并將模型與之對齊，隨后選取了幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了編程，如下圖所示：

其主管看到程序后發(fā)現(xiàn)測點(diǎn)分布太亂，隨即傳授了他如何使用三坐標(biāo)測量儀快速均勻取點(diǎn)的方法，得到的效果如下圖所示：

第一步

將待測工件模型導(dǎo)入到三坐標(biāo)軟件RationalDMIS2軟件中，并使用四面中分法建立好零件坐標(biāo)系，如下圖所示：

第二步

1.選擇主頁工具欄中的“選取線型元素”命令將模型上四周曲線分別選取出來。

2.在構(gòu)造工具欄中選擇“曲線”命令，將選擇出來的曲線構(gòu)造成一個(gè)曲線，方法如下圖：

第三步

選擇構(gòu)造出來的曲線，右擊選擇“測量”，進(jìn)入元素界面，如下圖：

2.在元素測量界面按照下圖步驟規(guī)劃測點(diǎn)并實(shí)現(xiàn)每個(gè)測點(diǎn)單獨(dú)創(chuàng)建，方便后續(xù)單獨(dú)點(diǎn)輸出T值尺寸：

我們規(guī)劃10個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)深度3mm，等距離分布，軟件計(jì)算好步距，均勻分布測點(diǎn)位置。

3.使用同樣的方法在模型深度6mm的位置均勻創(chuàng)建一層測點(diǎn),如下圖：

第四步

鼠標(biāo)雙擊創(chuàng)建的測點(diǎn)，進(jìn)入元素測量界面，生成測量點(diǎn)，如下圖：

然后使用快捷鍵Shift+Ctrl+C，選擇生成的第一個(gè)測點(diǎn)，復(fù)制測量點(diǎn)，然后選擇剩余測點(diǎn)，使用快捷鍵Ctrl+Shift+V，粘貼測量點(diǎn)。

第五步

操作三坐標(biāo)運(yùn)行程序，進(jìn)行測點(diǎn)尺寸評價(jià)，通過下圖步驟輸出每個(gè)測點(diǎn)的T值。

第八步

通過下圖步驟制作圖形報(bào)告：

1.將評價(jià)尺寸全選中拖放到圖形顯示窗口。

2.在主頁工具欄下選擇“保存報(bào)告”下拉欄的“保存PDF報(bào)告”命令。

3.設(shè)置文件保存名稱與路徑，勾選不更改報(bào)告位置

通過上述方法獲得檢驗(yàn)報(bào)告，如下圖：

通過三坐標(biāo)測量點(diǎn)T值報(bào)告可知，電極中心加在誤差范圍內(nèi)。

以上就是關(guān)于三坐標(biāo)曲面電極快速布點(diǎn)操作方法介紹。