為測(cè)量任務(wù)選擇合適的探測(cè)系統(tǒng)并不總是一件容易的事。為獲得有效的投資回報(bào)，較好的方式是從確定工件所需的應(yīng)用、靈活性和測(cè)量范圍開始。

1. 測(cè)頭的選擇：

選擇測(cè)頭要考慮以下幾點(diǎn)：

◆ 在可以應(yīng)用接觸式測(cè)頭的情況下，慎選非接觸式測(cè)頭；

◆ 在只測(cè)尺寸、位置要素的情況下盡量選接觸式觸發(fā)測(cè)頭；

◆ 考慮成本又能滿足要求的情況下，盡量選接觸式觸發(fā)測(cè)頭；

◆ 對(duì)形狀及輪廓精度要求較高的情況下選用掃描測(cè)頭；

◆ 掃描測(cè)頭應(yīng)當(dāng)可以對(duì)離散點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；考慮掃描測(cè)頭與觸發(fā)測(cè)頭的互換性(一般用通用測(cè)座來達(dá)到)；

◆ 易變形零件、精度不高零件、要求超大量數(shù)據(jù)零件的測(cè)量，可以考慮采用非接觸式測(cè)頭；

◆ 要考慮軟件、附加硬件(如測(cè)頭控制器、電纜)的配套。

2. 不同測(cè)頭適用的場(chǎng)合

◆ 觸發(fā)測(cè)頭：當(dāng)零件所被關(guān)注的是尺寸，間距或位置，而并不強(qiáng)調(diào)其形狀誤差，而注意力主要放在尺寸和位置精度時(shí)，接觸式觸發(fā)測(cè)量是合適的，特別是對(duì)于離散點(diǎn)的測(cè)量。 觸發(fā)式測(cè)頭測(cè)尺寸、間距或位置比掃描測(cè)頭快，觸發(fā)測(cè)頭體積較小，當(dāng)測(cè)量空間狹窄時(shí)測(cè)頭易于接近零件。 一般來講觸發(fā)式測(cè)頭使用及維修成本較低；因此，接觸式觸發(fā)測(cè)頭依然是坐標(biāo)測(cè)量的主流。

◆ 觸發(fā)測(cè)頭的優(yōu)勢(shì)及劣勢(shì)

優(yōu)勢(shì)：

1、適于空間箱體類工件及巳知表面的測(cè)量；

2、通用性強(qiáng)，采購(gòu)及運(yùn)行成本低；

3、有多種不同類型的觸發(fā)測(cè)頭及附件供采用；

4、適用于尺寸測(cè)量及在線應(yīng)用；

5、堅(jiān)固耐用；

6、體積小，易于在窄小空間應(yīng)用；

7、由于測(cè)點(diǎn)時(shí)測(cè)量機(jī)處于勻速直線低速狀態(tài)，測(cè)量機(jī)的動(dòng)態(tài)性能對(duì)測(cè)量精度影響較??；

劣勢(shì)：測(cè)量取點(diǎn)率低。

◆ 掃描測(cè)頭：應(yīng)用于有形狀要求的零件和輪廓的測(cè)量：掃描方式測(cè)量的主要優(yōu)點(diǎn)在于能高速的采集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不僅可以用來確定零件的尺寸及位置，更重要的是能用眾多的點(diǎn)來精確的描述形狀、輪廓，這特別適用于對(duì)形狀、輪廓有嚴(yán)格要求的零件，該零件形狀直接影響零件的性能(如葉片、橢圓活塞等)；也適用于你不能確信你所用的加工設(shè)備能加工出形狀足夠好的零件，而形狀誤差成為主要問題時(shí)的情況。

高精度測(cè)量：由于掃描測(cè)頭對(duì)離散點(diǎn)測(cè)量是勻速或恒測(cè)力采點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)精度可以更高。

同時(shí)，掃描測(cè)頭可以直接判斷接觸點(diǎn)的法矢，對(duì)于要求嚴(yán)格定位、定向測(cè)量的場(chǎng)合，掃描測(cè)頭對(duì)離散點(diǎn)的測(cè)量也具有優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于未知曲面的掃描，亦即稱為數(shù)字化的場(chǎng)合下，掃描測(cè)頭顯示出了它的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：因?yàn)閿?shù)字化工作方式時(shí)，需要大量的點(diǎn)，觸發(fā)式測(cè)頭的采點(diǎn)方式顯得太慢；由于是未知曲面，測(cè)量機(jī)運(yùn)動(dòng)的控制方式亦不一樣，即在“探索方式”下工作；測(cè)量機(jī)根據(jù)巳運(yùn)動(dòng)的軌跡來計(jì)算下一步運(yùn)動(dòng)的軌跡、計(jì)算采點(diǎn)密度等。